原来PA66纯树脂就可以做到耐寒-15°至-20°的尼龙扎带！！！

尼龙扎带基本制作的流程是：选择好的原料，经过精密模具注塑成型。

尼龙扎带较早期主要应用于电子电器领域用作布线理线束紧之用，随着社会工业化效率的加强，应用领域得到逐步的放大和扩展，线几乎覆盖所有领域，凡涉及到需要绑扎的领域均有用到之处。同时，尼龙扎带在长期的使用过程中不断的对外观和使用性能，功能进行了大量的可塑性的改良，改进，使得尼龙扎带的应用领域得到了无限的拓展，满足到各行各业。

并且，PA66纯树脂注塑过程中成型好的情况下就可以达到-15度到-20度低温条件。

当使用尼龙PA66纯树脂注塑出来的效果达不到-15°到-20°这个条件，主要原因就是出在成型方法上。

1. 添加了不当的脱模剂，比如油性脱模剂、硬脂酸类脱模剂等等。传统的脱模剂性能：分散性差，树脂分撒不均；截面粘结性差，难成核，难脱模，使得产品的机械性能差；效率低，生产工序复杂；所需添加的用量多，成本高；容易对熔体张力与维卡软化点带来不利影响。

油性脱模剂，流动性好，但是靠的是注塑工艺上的降温，后续处理十分麻烦，且容易造成产品的缺陷，如：翘曲变形、流纹、缺料。

硬脂酸类与油性脱模助剂，给注塑模具成型的塑料和橡胶制品提供快捷脱模作用。它们可以快速脱模，除此之外它们也有许多缺点，其缺点会严重地破坏产品性质，影响产品质量。油性脱模剂可以减少粘结力，使其可以快速脱模，都是因为其成分里有硬脂酸类的物质。硬脂酸，虽然是种弱酸，但是具有非常强的腐蚀性，会破坏产品的性能，影响其物理性质，使得产品质量下降，腐蚀模具，破坏尼龙的粘性与韧性,使得尼龙的拉伸力等物理性能下降。硬脂酸锌用作脱模剂，它的机理是当两组分混合并注射到模腔中以后，硬脂酸锌将会沉淀成一种胶状物，并随着固化的进行而迁移到部件的表面，从而在模腔界面处形成了一层高脱模性的薄膜，因此而减少了其黏结力，可以促使其快速脱模，但同时也破坏了产品的性能，影响其物理性质，不仅会腐蚀模具，而且使得产品脱模无成核、结晶度低，破坏尼龙的粘性与韧性，导致一定程度的降解，降低其综合性能。

2. 脱模剂添加量过多。添加量在8-10%的脱模母粒，其载体尼龙树脂含量在95%以上，助剂的含量在3-5%，主要成分为尼龙树脂. 而功能性母粒载体的尼龙树脂主要是以高分散性的2.3低粘度的尼龙纯树脂为主的，但是低粘度树脂容易脆断，物理性能较差，不能用来直接注塑的。但是脱模母粒要求的尼龙树脂载体需分散性较好. 而用来直接注塑的尼龙树脂为综合物性较好的2.8中高粘度尼龙树脂为主的，要求物理性能较好，韧性高，不易断裂、变形。