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结晶度对PA、PP成型的影响在许多塑料中，有相当一部分是属于结晶性聚合物，如PA、PP、PE、POM等等结晶性塑料在注塑过程中其大分子的取向与结晶程度对制品的结构、性能有明显的影响，而取向与结晶都与注塑过程的参数有关。
结晶性塑料的塑化过程与其结晶度有关。对于结晶度较低的塑料，未达到熔点时已经有部分开始软化，达到熔点后，软化部分已经熔化。对于结晶度很高的塑料，如PA、PET等，温度未达到熔点时不会软化，达到熔点后也不是立即熔化，而是等待到吸收了足够的熔解热后才开始熔化。塑料在机筒里面的塑化过程是，塑料从加料口依次进入机筒、螺杆的加料段你，被压实、输送，从机筒内壁吸收热量，同时颗粒间摩擦生热，到达此段末端时温度已达到熔点，颗粒的表面开始软化或者熔化；进入压缩段后受到挤压，随着剪切作用的增强使得剪切生热增大，并且继续从机筒内壁吸热，因此熔化加快，到达此段末端时塑料已基本熔化或只剩下少量的微晶；进入均化段后，未熔化的微晶继续吸热、受剪切而继续熔化，已熔化的熔料在剪切作用下不断受到搅拌，使熔料的温度、密度、粘度、组分都均匀分布。
所以在注塑过程中，对晶核浓度进行调节具有重要的实际意义。因为这能觉得晶粒的大小，而后者又影响聚合物的性能。可以引入不同的添加剂的方法很容易调节PP、PA的结晶过程。
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