使用尼龙扎带时，大家有没有这么觉得：在低温工作条件下或者到了冬天以后都会变的很脆。那是非常正常的，具体是什么原因呢。 

1.尼龙扎带的主要成分是尼龙，而尼龙是大分子聚集体，大分子的特点是温度低时运动会减慢，温度高时运动加快。在冬天或者低温时，分子运动慢，当尼龙扎带受到外力时，物体会发生变形，由于分子运动慢，外力就不容易传递走（均分内应力）或消耗掉（分子链摩擦）， 所以容易产生内应力集中，当内应力大到一定程度时，大分子就断了，引发裂纹，裂纹会引内应力集中而传播，尼龙扎带就断了。 

2.添加了不当的脱模剂，比如油性脱模剂、硬脂酸类脱模剂等等。传统的脱模剂性能：分散性差，树脂分撒不均；截面粘结性差，难成核，难脱模，使得产品的机械性能差；效率低，生产工序复杂；所需添加的用量多，成本高；容易对熔体张力与维卡软化点带来不利影响。

硬脂酸类脱模剂

油性脱模剂

油性脱模剂，流动性好，但是靠的是注塑工艺上的降温，后续处理十分麻烦，且容易造成产品的缺陷，如：翘曲变形、流纹、缺料。

硬脂酸类与油性脱模助剂，给注塑模具成型的塑料和橡胶制品提供快捷脱模作用。它们可以快速脱模，除此之外它们也有许多缺点，其缺点会严重地破坏产品性质，影响产品质量。油性脱模剂可以减少粘结力，使其可以快速脱模，都是因为其成分里有硬脂酸类的物质。硬脂酸，虽然是种弱酸，但是具有非常强的腐蚀性，会破坏产品的性能，影响其物理性质，使得产品质量下降，腐蚀模具，破坏尼龙的粘性与韧性,使得尼龙的拉伸力等物理性能下降。

3.脱模剂添加量过大，添加量在8-10%的脱模母粒，其载体尼龙树脂含量在95%以上，助剂的含量在3-5%，主要成分为尼龙树脂. 而功能性母粒载体的尼龙树脂主要是以高分散性的2.3低粘度的尼龙纯树脂为主的，但是低粘度树脂容易脆断，物理性能较差，不能用来直接注塑的。但是脱模母粒要求的尼龙树脂载体需分散性较好.  而用来直接注塑的尼龙树脂为综合物性较好的2.8中高粘度尼龙树脂为主的，要求物理性能较好，韧性高，不易断裂、变形。

所以，选择一款添加量较少

多功能高品质的脱模母粒是非常重要！