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当生产一个新产品时，选择正确的脱模剂是其重要的环节。选择正确的脱模剂将减少制造周期，保证成型产品表面质量一致性，可最大限度地避免在生产后期所需要的后续步骤。当然地，脱模剂不能含有任何物质最终影响制品成型的效果，成型部件必须能顺利干净的脱模。综上所述，脱模剂令人满意的特性包括以下几点：

(1)简单的操作步骤；

(2)模具上无残留； 

(3)短暂的干燥时间； 

(4)耐高温；

(5)极少量气味； 

(6)多种脱模性；

(7)不转移到成型部件； 

(8)环保、健康的理念将来越支持在生产过程中使用。 

不够环保，对人体健康影响较大；容易挥发有机物，存在安全隐患。

如果使用此类脱模剂，则会导致产品的制作技术更加复杂。相对的，水性脱模剂稳定性较低，容易受生物侵害。由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方的冬天，如果模具没有加温装置，就不实用。 

如果使用不当会造成粉尘危害，需要用特殊的喷涂设备，故成本过高。使用此类溶剂还需要对注塑设备进行改动，以此达到效果。

喷涂过量容易在模具表面形成结垢。若脱模剂的化学性能与模具壁面不匹配，容易转移到成型部件上，不利于后期生产加工。

需对操作工人进行更多培训，确保正确的喷涂频率。为使首次涂敷的半永久性脱膜剂能充分作用在模具表面，必须确保模具干净。