在制作尼龙制件的时候，相信大多数厂家都会遇到制件开裂、脆化等情况。特别是在低温情况下，出现这些情况的概率更大。尼龙原生树脂在超低温工作条件的时候，很难保持良好的性能，在超低气温下容易发生脆断，这属于正常现象。

发生这些情况有什么原因导致的呢？

★

日晒未避光

在太阳下晒过后，尼龙制品包装袋子里面会出现雾气，或者叫潮气，好像刚从水里捞上来一样。
因为尼龙存在吸水和释出的性能，如果在这种高温条件下使用或存储，它里面的水份很快就会蒸发完。一旦失去应有的水份，它的性能就会改变，抗拉力就会降低

制作原料使用不当

有些公司为了降低成本，采用二次造粒改性产品, 这些材料必然会经过多次高温剪切造型，原料本身分子结构已发生巨变，性能已被降低大半。
加之期间的降解，氧化等。通常尼龙有3--8%期间的吸水性，当分子结构破坏了，再怎么蒸煮，其他吸水手段都无济于事，这就决定了它的脆性，当然易断。

存放时间过长，储存方式不对

凡是塑料都存在一个老化的问题.。

尼龙长期存放其本身的分子结构发生会降解和氧化，再加上水分的流失，所以也会导致尼龙扎带脆断的现象

低温情况下分子容易断裂

塑料是大分子聚集体，大分子的特点是温度低时运动会减慢，温度高时运动加快。在冬天或者低温时，分子运动慢，当尼龙制品受到外力时，物体会发生变形，由于分子运动慢，外力就不容易传递走（均分内应力）或消耗掉（分子链摩擦）， 所以容易产生内应力集中，当内应力大到一定程度时，大分子就断了，引发裂纹，裂纹会引内应力集中而传播，尼龙制品就断了。

尼龙在低温的时候水分少

尼龙制品含有一定的水分时，保持稳定。尼龙6的吸水性为3％，尼龙66为1.5％。塑料尼龙制件在低温情况下，水分流失，制品容易发生脆断。

所以，我们应该如何避免这些情况的出现呢？

“水煮”调湿处理

注塑加工厂和产品的最终用户都已熟知吸水率会影响材料的性能，在搭扣等装配中，存在着高载荷的应用状态，尼龙部件仍维持在原来“干式注塑”的状态时，很可能会出现脆性断裂，经过“水煮”等调湿处理后，提高部件内的水气含量可有效地改善其易脆性。但是“水煮”不能解决所有脆性的问题。

加入尼龙抗寒增韧母粒ST625

加入可以用于尼龙材料的抗寒耐低温助剂功能性母粒ST625。与尼龙纯树脂混合后直接上机注塑，可以使材料注塑制件在零下20°C-零下40°的工况下有较好的耐低温抗寒效果。尼龙抗寒增韧母粒与树脂混合注塑后可以使低温状况下的尼龙制品保持良好的物性，无脆断、无开裂、成本低，使用简单方便，只需要与尼龙树脂混合注塑即可。这类型的产品可以应用于耐低温、抗寒冷的尼龙扎带、紧固部件及其他有耐低温抗寒性能要求的尼龙产品制件。

在使用ST625尼龙抗寒母粒时，

尼龙原生树脂注塑添加10% 可以完全达到-20℃工况效果；

尼龙原生树脂注塑添加30%可以完全达到-40℃工况效果；